设炼钢原料为：铁水、废钢、生铁及铁合金。
铁水温度为：1250摄氏度。
铁水成分含硅、锰、碳、磷、硫。
造渣材料：石灰、白云石、萤石。
氧化剂为氧气、铁矿石。
冷却剂：废钢。
硅的氧化规律：吹炼初期，由于硅与氧的亲和力大，会大量氧化，在氧化反应过程中释放热量，为炉内主热源之一。
在保证供氧的情况下，炉内硅元素会在5分钟内氧化到很低的水准，且直到吹炼结束也不会产生硅的还原。
反应式如下：
2（Cao） （2FeO·SiO2）=（2CaO·SiO2） 2(FeO)
2（FeO）……
“有点意思……”庄前鼎眉头挑了挑，继续看了下去。
锰在吹炼初期会迅速氧化，但氧化速度低于硅，氧化放热属炉内次级热源之一，反应方程式如下。
碳在吹炼初期生成一氧化碳和二氧化碳，铁水碳含量迅速降低，反应方程式如下。
磷的氧化规律表现为吹炼过程中的脱磷速度，在氧化反应过程释放热量，为炉内主热源之一，脱磷反应方程式如下……
时间慢慢流逝，庄前鼎表情由郑重向凝重转变。
余华看着陷入深思的庄教授，没有出声打扰，他知道这篇草稿纸记载的内容，对于这个时代的钢铁行业和冶金学家有着堪比重磅炸弹般的威力。
确切的说，应该是核武器。
利用氧气炼钢的概念早已流传于冶金学界，氧气比空气具有无与伦比的优越性，这是所有冶金学家梦寐以求的炼钢法，事实上，早在1856年贝斯麦创造转炉炼钢的时候，就开创了利用氧气炼钢的设想。
之所以未能实现的缘故，很简单，技术条件不允许。
从氧气炼钢的设想到首次工业化应用，历史上整整花费了150年时间。
到十五分钟过后，庄教授终于放下草稿纸，双眼看向余华，一副见了鬼的表情。
震撼，
惊讶，
不可思议，
还有疑惑。
他无法想象，余华是如何做到的。
“庄教授？”余华适时询问道。
“很早就知道氧气炼钢的好处，没想到利用氧气炼钢的效率竟然会达到这种程度，炉内反应只需要20分钟，这是氧气炼钢工业化应用的一大步，余华，就凭借这张草稿纸，你就能立即成为一名炙手可热的冶金学家。”庄前鼎感慨道：“真不知道你是怎么做到的。”
作为理论资深冶金学家的庄前鼎，当然晓得氧气炼钢的设想，只不过，这个设想已经被冶金学界很多人忽视，在没有解决大规模制取氧气的情况下，谈氧气炼钢都是妄想。
整个冶金学界，仅有极少数人在坚持氧气炼钢的道路。
而余华这份氧气炼钢的变化规律和反应过程，理论层面非常详细和全面，反应方程式极其严谨，每一个数据全部正确，即便连庄前鼎都找不到挑刺的地方。
这张草稿纸，堪称氧气炼钢向工业化应用的突破性进展。
“学生在听了您讲过的炼钢发展和平炉炼钢工艺，又去图书馆寻找冶金工程的书籍，最终基于贝斯麦先生的氧气炼钢构想，用数学模拟了这个过程。”余华解释道。
庄前鼎心中感慨过后，立即回到理性状态，想要实现氧气炼钢还有两个核心问题需要解决：“余华，氧气炼钢好是好，不过，如果利用氧气炼钢的话，你该如何解决氧气的制取与吹送？目前不具备大量制取氧气的基础条件，工程上也没有找到一种行之有效的氧气吹送方法，按照这张纸上的2T级转炉，每吨金属每分钟供氧强度必须达到1.5立方米的要求，对氧气吹送是一个严格考验。”
怎么实现氧气的制取和吹送？
制取和吹送是一个动态过程，一旦开始炼钢，那就意味着24小时运转，氧气的制取总量必须满足炼钢需求总量，氧气的吹送则需要确保安全且时刻流动。
工作原理谁都会，技术上则是一个超级大难题。
“教授，氧气的制取与吹送，学生采用空分设备和氧枪予以解决。”余华面容严肃，对于庄前鼎教授给出的两个关键问题，给出答案：“目前，这两项技术的研制进度非常可观，学生已经研发出满足要求的氧枪，能将氧气以超音速喷射出去，进入炉内实现氧气吹炼，这是氧枪和转炉的简图。”
话落，右手执笔，在草稿纸上勾勒出三孔喷头氧枪和转炉的简图，氧枪包含内部结构。
庄前鼎接过氧枪简图，看了一下内部结构，多年的机械工程经验告诉他，这个氧枪能够满足氧气吹送的要求。
结构巧妙，顶吹方式简单方便，整个设计堪称完美。
“机械工程角度没有问题，这是一套非常优秀的设计，空分设备呢？每小时制氧量能到多少？”庄前鼎予以高度的评价和赞肯，目光看向余华，连忙问道。
言语透出一丝急切，想要知道余华在空分设备上有没有突破性进展。
纯氧制取来自于空分设备和实验室电解，这是常识。
不过，庄前鼎很清楚世界范围内的空分设备，全都达不到氧气炼钢的标准，当然，如果钱多的话，倒是能用笨办法，一台不够上十台，只要能凑够转炉炼钢的氧气需求总量。
假设工业级氧气转炉30吨级，每吨金属每分钟耗氧量3立方米，每小时氧气需求总量为5400立方米，按照目前最先进的空分设备每小时制氧15立方米计算，只需要360台空分设备就够了。
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